
★ Отличная ударопрочность, маслостойкость и химическая стойкость;
★ Высокая износостойкость, устойчивость к сухому и влажному воздействию, отличные характеристики сушки и хорошие антикоррозионные свойства;
★ Обладает низким водопоглощением, хорошей водостойкостью, высокой устойчивостью к микробной эрозии и высокой устойчивостью к проникновению;
★ Превосходные физические и механические свойства, электроизоляционные свойства, износостойкость, устойчивость к блуждающим токам, термостойкость и термостойкость.
Подходит для внутренней и внешней антикоррозионной защиты труб, таких как стальные, чугунные и бетонные трубы, постоянно или частично заглубленные в землю или погруженные в воду. Также подходит для подземных трубопроводов зданий химических заводов, автомобильных мостов, железных дорог, резервуаров для очистки сточных вод и нефтеперерабатывающих заводов. А также для стальных резервуаров для хранения; подземных цементных конструкций, внутренних стенок газовых шкафов, днищ, автомобильных шасси, цементной продукции, крепей угольных шахт, подземных сооружений шахт и морских терминалов, изделий из древесины, подводных сооружений, стальных арматурных стержней для доков, судов, шлюзов, тепловых труб, водопроводных труб, газопроводов, труб для охлаждающей воды, нефтепроводов и т. д.
| Предметы | Данные | |
| Цвет и внешний вид лакокрасочного покрытия | Черно-коричневый, матовая краска | |
| Содержание нелетучих веществ, % | ≥50 | |
| Мигание, ℃ | 29 | |
| Толщина сухой пленки, мкм | 50-80 | |
| Фитнес, ум | ≤ 90 | |
| Время сушки: 25℃ | Поверхность сухая | ≤ 4 часа |
| Твердый сухой | ≤ 24 часа | |
| Плотность, г/мл | 1.35 | |
| Адгезия (метод маркировки), степень | ≤2 | |
| прочность на изгиб, мм | ≤10 | |
| Устойчивость к истиранию (мг, 1000 г/200 об) | ≤50 | |
| гибкость, мм | ≤3 | |
| Водостойкость, 30 дней | Не образует волдырей, не линяет, не меняет цвет. | |
Теоретический расход покрытия (без учета различий в условиях нанесения покрытия, методе нанесения, технологии нанесения покрытия, состоянии поверхности, структуре, форме, площади поверхности и т. д.)
Легкий состав: грунтовка 0,23 кг/м2, финишное покрытие 0,36 кг/м2;
Обычный сорт: грунтовка 0,24 кг/м2, финишное покрытие 0,5 кг/м2;
Средняя степень детализации: грунтовка 0,25 кг/м2, финишное покрытие 0,75 кг/м2;
Степень упрочнения: грунтовка 0,26 кг/м2, финишное покрытие 0,88 кг/м2;
Специальная армирующая смесь: грунтовка 0,17 кг/м2, финишное покрытие 1,11 кг/м2.
Все поверхности, подлежащие покрытию, должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений.
Распыление: безвоздушное или пневматическое. Рекомендуется безвоздушное распыление под высоким давлением.
Кисть/валик: Необходимо достичь заданной толщины сухой пленки.
1. Сварной шов стали должен быть гладким, без кромок, без сварных швов и заусенцев;
2. При нанесении толстого слоя покрытия лучше избегать подтеков, обычно нет необходимости добавлять разбавитель при приготовлении, но если температура окружающей среды слишком низкая и вязкость выше, можно добавить 1–5% разбавителя, одновременно увеличивая количество отвердителя;
3. Во время строительства обращайте внимание на изменения погоды и температуры: дождь, туман, снег или относительная влажность более 80% не подходят для строительства;
4. Толщина стеклоткани предпочтительно составляет 0,1 мм или 0,12 мм, плотность по широте и долготе — 12 × 10⁶/см² или 12 × 12⁶/см² обезжиренной, бесщелочной или среднещелочной стеклоткани. Влажную стеклоткань следует прогреть. Использовать можно только после высыхания.
5. Способ заполнения: ширина стыка антикоррозионного слоя и антикоррозионного слоя корпуса трубы должна составлять не менее 100 мм, а обработка поверхности стыка должна соответствовать стандарту St3, быть чистой и без загрязнений;
6. Метод заполнения раны: сначала удалите поврежденный антикоррозионный слой. Если основание не обнажено, то достаточно заполнить его только слоем покрытия, а верхний слой из стекловолоконной сетки уже заполнен.
7. Визуальный осмотр: окрашенные трубы необходимо осматривать по одной, чтобы антикоррозионное покрытие было гладким, без складок и воздушных пузырьков. Проверка на наличие микротрещин: их можно обнаружить с помощью электроискрового детектора утечек. Средний класс прочности — 2000 В, класс усиления — 3000 В, специальный класс усиления — 5000 В, при этом среднее количество искр не должно превышать 1 на каждые 45 м², что считается достаточным. Если качество не соответствует требованиям, микротрещины необходимо повторно покрыть.
Этот продукт легковоспламеняем. Строго запрещается поджигать его или приносить в огонь во время строительства. Используйте средства индивидуальной защиты. Строительная площадка должна хорошо проветриваться. Избегайте вдыхания паров растворителя или аэрозоля краски во время строительства и избегайте контакта с кожей. При случайном попадании краски на кожу немедленно промойте ее подходящим чистящим средством, мылом, водой и т. д. Тщательно промойте глаза водой и немедленно обратитесь за медицинской помощью.